Foxconn développe des usines intelligentes basées sur l'IA avec des jumeaux numériques

La plateforme FODT transforme la façon dont Foxconn conçoit et exploite ses usines. FODT utilise les technologies de la plateforme NVIDIA Omniverse pour développer et exploiter des jumeaux numériques des usines intelligentes de Foxconn et fournir des renseignements et des résultats concrets. La plateforme FODT connecte des usines virtuelles aux données opérationnelles réelles, en intégrant des tableaux de bord avec des métriques clés issues de systèmes d'exécution de la fabrication (MES), de contrôle de l'atelier (SFC) et de systèmes d'automatisation.

Déploiement accéléré d'usine

Des lignes de production entières sont assemblées virtuellement à l'aide de FODT et de ressources USD standardisées, ce qui permet à Foxconn de migrer et de dupliquer rapidement des configurations entre des sites internationaux (par exemple, de Taïwan au Mexique). La mise en service et la mise à l'échelle de nouvelles usines s'accélèrent considérablement. 

Simuler un flux d'air au niveau de l'usine

NVIDIA PhysicsNeMo a considérablement réduit le temps de simulation, ce qui permet de réaliser des simulations CFD jusqu'à 150 fois plus rapides que les méthodes traditionnelles. Les informations thermiques sont fournies en quelques minutes au lieu de quelques heures, ce qui facilite la prise de décision en temps réel dans toutes les opérations d'usine.

Foxconn intègre NVIDIA PhysicsNeMo, un framework pour l'apprentissage automatique basé sur la physique, à Omniverse. En entraînant des modèles d'IA sur des données provenant de solveurs CFD traditionnels (Cadence, par exemple), Foxconn peut effectuer des simulations thermiques en quasi-temps réel (par exemple, pour le refroidissement de POD de Data Center) directement à l'intérieur du jumeau numérique, ce qui réduit considérablement le temps de calcul de plusieurs heures à quelques minutes.

Automatisation et robotique optimisées 

Les cellules de travail robotiques et la logistique des véhicules à guidage automatique (VGA) sont simulées sur la plateforme FODT, ce qui permet à Foxconn de concevoir des configurations et des opérations plus sûres et efficaces avant que des investissements en capital dans du matériel physique ne soient effectués.

Les tâches de robotique complexes telles que le serrage de vis et l'insertion de câbles sont simulées et affinées avec Isaac Sim, Isaac Lab, les modèles FoundationPose et cuMotion™ pour une planification de mouvement sans collision.

Foxconn étudie également l'intégration de robots humanoïdes dans ses opérations, en utilisant NVIDIA Isaac GR00T pour le développement et en adoptant le modèle Mega NVIDIA Omniverse pour tester et simuler des flottes de robots à grande échelle avant déploiement. 

Informations opérationnelles exploitables

NVIDIA Metropolis a également permis à Foxconn de développer des agents d'IA d'analyse vidéo avec le modèle d'IA de NVIDIA pour la recherche et la synthèse vidéo afin de surveiller l'usine. L'agent d'IA analyse des séquences vidéo pour fournir des informations pour divers scénarios, par exemple la détection d'entrées non autorisées dans des zones restreintes. Les utilisateurs peuvent interagir avec la vidéo par le biais d'une interface de chat ou générer automatiquement les rapports nécessaires à la gestion en fonction des résultats de l'analyse.

Les gestionnaires peuvent également explorer des lignes de production de manière immersive tout en surveillant les performances et en résolvant les problèmes instantanément.

Modèles d'IA pour les usines intelligentes

Foxconn fait progresser sa vision des usines intelligentes en développant FoxBrain, une plateforme d'IA basée sur NVIDIA NeMo. Entraîné en seulement quatre semaines, FoxBrain est optimisé pour le chinois traditionnel, ce qui en fait le premier grand modèle de langage de Taïwan avec des capacités de raisonnement avancées. Initialement conçu pour être utilisé dans leurs propres usines, FoxBrain améliore l'analyse de données, la prise de décision et l'automatisation sur les plateformes de fabrication intelligente, de villes intelligentes et de véhicules électriques de Foxconn. La stratégie d'entraînement efficace du modèle, qui se concentre sur l'utilisation optimisée des ressources, a permis d'améliorer considérablement les délais de simulation, l'optimisation des ressources et les processus de fabrication.

La plateforme Fii Omniverse Digital Twin (FODT) de Foxconn transforme la conception et les opérations d'usine. 

Les bibliothèques de ressources USD et la méthodologie FODT ont accéléré le déploiement en usine en permettant une migration et une duplication rapides des lignes de production entre des sites internationaux. Cela a considérablement réduit le temps nécessaire aux nouveaux lancements d'usine et aux processus de mise à l'échelle.

Les capacités de jumeau numérique fournissent une surveillance immersive et intuitive des indicateurs de performance clés de production en temps réel. La visibilité opérationnelle s'est améliorée et les réponses aux problèmes tout au long du processus de fabrication sont plus rapides.

Ces technologies et méthodologies forment la base des usines intelligentes de Foxconn. L'intégration de jumeaux numériques, d'IA et de simulation prend en charge la modélisation, la simulation, la planification et la gestion des opérations d'usines avancées, positionnant Foxconn à la pointe de l'innovation en matière de fabrication.